Os Pratos Pelotizadores CDC são projetados para a produção de pelotas a partir de materiais finos ou pulverulentos, sendo amplamente utilizados em ambientes laboratoriais. Disponíveis em duas opções de diâmetro, 400 mm ou 600 mm, esses pratos são fabricados em aço inoxidável, com raspadores ajustáveis e bico de aspersão de água controlável, o que garante um processo eficiente de pelotização.
Equipados com um manípulo de ajuste para modificar a inclinação do prato de 0 a 60 graus e inversor de frequência para controlar a rotação, esses pratos oferecem flexibilidade para os diversos tipos de pelotização. Ideal para ensaios laboratoriais e produção em pequena escala, eles são fundamentais para a criação de pelotas regulares a partir de minérios pulverizados.
O processo de pelotização ocorre à medida que o material é alimentado no prato, podendo ser feito manualmente ou com o auxílio de um dosador vibratório. O prato, ao girar e inclinar, transporta o material até a área elevada, formando uma cascata que favorece a aglomeração das partículas. As pelotas, então, são geradas por efeito da rotação e umidade controlada, com as pelotas maiores sendo levadas até a borda do prato devido à força centrífuga.
A formação das pelotas é otimizada por aspersão de água ou outro líquido, conforme necessário, enquanto os raspadores ajustáveis mantêm o prato limpo, removendo qualquer material que tenha aderido à superfície. O tamanho final das pelotas é determinado pela combinação de vários fatores, como a inclinação do prato, a quantidade de umidade aplicada e a granulometria do material.
Esses pratos pelotizadores CDC oferecem eficiência, flexibilidade e precisão, sendo a solução ideal para os processos de pelotização em laboratórios e pequenas instalações de produção.
O prato pelotizador da CDC Equipamentos (ou disco pelotizador) é um equipamento amplamente utilizado nos laboratórios de mineração para a realização do processo de pelotização. Esse processo envolve a formação de pelotas a partir de materiais finos, como minérios, para facilitar o manuseio e o transporte, bem como para preparar as amostras para processos subsequentes, como a redução direta ou a flotação. O prato pelotizador utiliza um disco rotativo, em que as partículas finas são agregadas devido à ação da umidade e do movimento rotacional, formando pelotas.
A seguir, estão as principais vantagens do prato pelotizador (ou disco pelotizador) nos laboratórios de mineração:
1. Facilidade de Produção de Pelotas Uniformes
- O prato pelotizador permite a formação de pelotas uniformes em termos de tamanho e densidade, o que é crucial para processos como redução direta, sinterização ou flotação. A formação de pelotas de tamanho adequado facilita o controle e a eficiência dos processos subsequentes, como a redução de minério ou o processamento no forno.
2. Controle Preciso do Tamanho das Pelotas
- O prato pelotizador oferece a capacidade de controlar o tamanho das pelotas através de ajustes na rotação do disco, na quantidade de água adicionada e no tempo de aglomeração. Essa precisão é fundamental para otimizar os processos de beneficiamento, pois a granulometria das pelotas impacta diretamente no desempenho de fornos de redução, sinters, ou em processos de concentração mineral.
3. Processamento de Materiais Finos
- O prato pelotizador é eficaz na aglomeração de materiais finos, como minérios pulverizados, que são difíceis de processar diretamente em processos industriais sem a pelotização. Ele ajuda a transformar materiais finos em pelotas de maior tamanho e resistência, facilitando o transporte e o processamento posterior, como na redutibilidade de minério e na produção de ferro esponjoso.
4. Versatilidade para Diversos Tipos de Material
- O prato pelotizador pode ser utilizado para pelotizar uma grande variedade de materiais, incluindo minérios metálicos, minerais não metálicos, carvão, calcium, calcário e outros materiais pulverizados. Sua versatilidade permite que os laboratórios de mineração realizem ensaios em diferentes tipos de matérias-primas.
5. Redução de Perdas e Desperdício de Material
- O prato pelotizador contribui para a redução das perdas de material, pois as partículas finas são convertidas em pelotas mais manejáveis e com maior coeficiente de recuperação. Pelotas de qualidade melhoram a eficiência do processo de concentração e outros tratamentos subsequentes, além de reduzir o desperdício de material.
6. Aglomeração Suave e Controlada
- O prato pelotizador proporciona uma aglomeração controlada, onde as partículas são suavemente agregadas por umidade e rotação, sem causar fraturas ou quebras excessivas. A suavidade da pelotização resulta em pelotas mais resistentes e menos propensas a desintegração durante o transporte e a manipulação, o que melhora a qualidade do produto final.
7. Facilidade de Operação e Ajustes
- O prato pelotizador é um equipamento relativamente fácil de operar e oferece ajustes rápidos para modificar a intensidade da aglomeração. Isso é vantajoso em ensaios laboratoriais, pois o operador pode facilmente alterar os parâmetros para testar diferentes condições de pelotização, como a umidade, a taxa de rotação do prato e o tempo de aglomeração.
8. Melhor Desempenho em Processos de Redução
- Em processos como a redução direta (DRI) ou redução de minério de ferro, as pelotas desempenham um papel essencial, pois proporcionam maior homogeneidade e eficiência no processo de fusão. O uso do prato pelotizador para formar pelotas adequadas garante que o minério de ferro tenha uma taxa de redução mais alta e um desempenho otimizado nos fornos.
9. Redução de Custos Operacionais
- O processo de pelotização é eficiente em termos de consumo de energia, especialmente quando comparado a outros métodos de aglomeração, como os fornos de sinterização. O uso do prato pelotizador no laboratório pode gerar pelotas de qualidade com menor custo operacional, uma vez que o processo é realizado em menor escala e com menor consumo de energia.
10. Facilidade de Integração com Outros Processos
- As pelotas produzidas pelo prato pelotizador podem ser facilmente integradas com outros processos de beneficiamento, como flotação, lixiviação ou filtração. Em um laboratório de mineração, isso permite realizar uma sequência de testes para avaliar o impacto da pelotização em processos subsequentes de extração de minerais.
11. Ajuste de Parâmetros Operacionais para Diferentes Materiais
- O prato pelotizador oferece ajustes finos nos parâmetros operacionais, como a quantidade de água, a velocidade de rotação e o ângulo de inclinação do disco, permitindo a adaptação do processo de pelotização a diferentes tipos de minérios e materiais. Isso permite ao laboratório testar diferentes condições de pelotização para otimizar os processos de concentração e redução.
12. Atenuação de Poeira
- Durante o processo de pelotização, a utilização de umidade controlada ajuda a reduzir a poeira gerada pelos materiais finos. Isso é vantajoso tanto do ponto de vista da segurança quanto da qualidade do produto, já que a poeira pode ser prejudicial à saúde e ao controle de qualidade nas operações de laboratório.
13. Desempenho Consistente
- O prato pelotizador proporciona um desempenho consistente nas operações de pelotização. A possibilidade de ajustar os parâmetros do processo de forma contínua permite que o equipamento forneça pelotas com tamanhos e qualidades consistentes, o que é fundamental para ensaios laboratoriais que exigem reprodutibilidade e resultados confiáveis.
Em resumo:
O prato pelotizador da CDC Equipamentos (ou disco pelotizador) oferece várias vantagens significativas para os laboratórios de mineração, como controle preciso na formação de pelotas, redução de desperdício de material, processamento eficiente de finos e a capacidade de adaptar o processo a diferentes materiais. Ele é essencial em processos de beneficiamento, como redução direta e sintersização, e otimiza a preparação de amostras para testes subsequentes, como flotação ou lixiviação. A facilidade de operação e a versatilidade fazem deste equipamento uma ferramenta valiosa para maximizar a qualidade do produto e garantir que os processos industriais subsequentes sejam mais eficientes e eficazes.
